設備在運轉過程中,其內部的摩擦是作相對運動，摩擦處于正常磨損時，產生的金屬磨粒在15μm以下；若發(fā)生異常磨損，產生的金屬磨損顆粒一般較大，個別的甚至超過100μm，油中的金屬元素濃度梯度值陡然增加。機械設備在不同的磨損狀態(tài)下產生帶有不同狀態(tài)特征的磨損顆粒留存于潤滑油系統(tǒng)中，這些磨損顆粒在尺寸、形貌和數量等方面都直接反映了機械摩擦副工作表面的狀態(tài)，這是判斷機械設備工作狀況正常與否的直接依據。

一、光譜分析
　　潤滑油的光譜分析主要是依據發(fā)射光譜為主要手段，根據物質受的到電弧、火花等能量產生光譜,而每個元素有其固定的波長（特征光譜線），這是發(fā)射光譜分析的定性基礎，而光的強度就是定量的基礎。由此可以通過發(fā)射光譜儀迅速正確地得到潤滑油中各元素的種類及含量值，通過數據積累以及數據處理所得到的規(guī)律或模式相對照，就可以判斷摩擦副的磨損狀況。光譜分析的特點是速度快、分析數據準確和適合于大量數據的采集。但是該檢測技術有如下局限性:

  (1)它對5μm以下的磨粒發(fā)光，對于大于5μm的磨粒就無能為力；

  (2)光譜分析能監(jiān)測油中所含元素的濃度，所反映的是各摩擦副磨損積累的含量，而不能獲得磨粒尺寸和形貌等方面的信息。

二、鐵譜分析
　　鐵譜儀技術的創(chuàng)新之處在于它能鑒別摩擦副處于不同磨損狀態(tài)時所產生的不同特征的磨損顆粒，它著重于對金屬磨粒的形貌和尺寸大小的分析。鐵譜技術能檢測出機械設備潤滑油中的單個磨粒。借助于鐵譜顯微鏡能觀察磨粒形態(tài)，直觀反映出機械設備主要摩擦的磨損情形。當磨粒在數5μm以上時，鐵譜技術的*性將得到很好的體現。同樣，雖然鐵譜分析具有其它檢測技術所不及的優(yōu)點，但其本身也存在以下缺陷：

  （1）分析時間長，操作過程復雜。

  （2）在對磨粒類型識別、受損程度和故障判斷等方面進行分析時，一般多憑借有經驗人的判斷，從而限制了使用人群的范圍。在磨粒識別以及磨損類型、磨損程度和故障判斷方面過多地憑借著人的經驗積累，從而限制了其應用和普及。